Эргүүлэх хэлбэр нь танд тохирох уу?

Тиймээс танд захиалгат хуванцар эд анги эсвэл бүтээгдэхүүн хэрэгтэй, гэхдээ та үүнийг яаж хийхээ мэдэхгүй байна.

Том уу, жижиг үү?Энэ нь уян хатан эсвэл хатуу байх ёстой юу?Энэ дугуй, дөрвөлжин эсвэл ямар нэгэн хачирхалтай хэлбэр үү?Танд хөгц бий юу, эсвэл хийх шаардлагатай юу?

Энэхүү гарын авлага нь бүтээгдэхүүндээ хамгийн тохиромжтой процессыг олоход тань туслахын тулд өнөөдөр байгаа янз бүрийн хэлбэржүүлэх процессуудыг тайлбарлах болно.

Хуванцар хэвлэх гэж юу вэ?

Хэвлэх, заримдаа үсэглэх хэлбэр нь хөгц эсвэл матриц гэж нэрлэгддэг хатуу хүрээ ашиглан шингэн эсвэл уян хатан материалыг хэлбэржүүлэх замаар үйлдвэрлэх үйл явц юм.

Хуванцарыг хэвлэхдээ полиэтилен эсвэл полипропилен гэх мэт нунтаг эсвэл шингэн полимерийг хөндий хэвэнд хийж, полимер хэлбэрээ авах боломжтой.Ашигласан процессын төрлөөс хамааран эцсийн бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд янз бүрийн дулаан, даралтын хүрээг ашигладаг.

Хуванцар хэвний түүх

1800-аад оны сүүлээр хуванцар хэлбэржүүлэлт нь тухайн үеийн түгээмэл хэрэглэгддэг зааны ясан бильярдын бөмбөлөгөөс ялгаатай нь хуванцар бильярдын бөмбөгний хэрэгцээг нөхөх зорилгоор эхэлсэн.1868 онд Жон Уэсли Хайатт целлюлоидыг хэвэнд шахах замаар бильярдын бөмбөг хийх аргыг зохион бүтээжээ.Дөрвөн жилийн дараа Hyatt болон түүний дүү энэ үйл явцыг автоматжуулах машин зохион бүтээж, патентжуулжээ.Энэ бол хамгийн анхны хуванцар шахах машин байсан бөгөөд халаасан цилиндрээр дамжуулан хэвэнд хуванцар шахах үндсэн бүлүүр ашигласан.

1946 онд шураг шахах машиныг Жеймс Хендри зохион бүтээсэн бөгөөд энэ нь шахуургын шахах аргыг сольсон юм.Энэ бол өнөөдөр хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг техник юм.

Орчин үеийн эргэлтийн хэлбэр нь 1855 онд Британид металл их бууны сум үйлдвэрлэхэд эргэлт ба дулааныг ашигласан үеэс эхэлсэн баялаг түүхтэй.

Хуванцарыг 1950-иад оны эхээр хүүхэлдэйний толгойг үйлдвэрлэхэд эргүүлэх хэлбэрийг анх хэрэглэж байх үед нэвтрүүлсэн.Дараа нь 1960-аад онд бага нягтралтай полиэтилен бүхий том хонгилтой савыг бий болгох боломжийг олгодог эргэдэг хэвний орчин үеийн процессыг боловсруулсан.Сүүлийн үеийн түүхэнд технологийн дэвшил, илүү сайн тоног төхөөрөмж, хуванцар нунтаг боловсруулалт нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явцыг хурдасгаж, эргэлтийн хэвний нэр хүнд хурдацтай өсөхөд хүргэсэн.

Хуванцар хэвний төрлүүд

Хуванцар хэвлэх хамгийн алдартай техникүүд нь эргэлтийн хэлбэрт оруулах, шахах хэлбэрт оруулах, үлээлгэх, шахах хэлбэржүүлэх, шахмал хэлбэржүүлэх, термоформ хийх явдал юм.Энэ гарын авлагад бид эд анги, бүтээгдэхүүнээ хийх хамгийн сайн үйл явцыг олж мэдэхэд туслах эдгээр бүх техникийг авч үзэх болно.

Эргэлтийн хэвлэх

Эргэлтийн хэвийг эргүүлэх гэж нэрлэдэг бөгөөд нунтаг эсвэл шингэн давирхайг металл хэвэнд хийж, давирхай нь хэвний дотор талыг бүрхэх хүртэл зууханд эргүүлэх замаар том хөндий эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйл явц юм.Хэвний тогтмол эргэлт нь төвөөс зугтах хүчийг бий болгож, жигд ханатай бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.Мөөгөнцөр хөргөсний дараа хатуурсан хуванцарыг хөгцөөс гаргаж авдаг.

Энэ процессын явцад маш бага материал хаягдаж, илүүдэл материалыг ихэвчлэн дахин ашигладаг тул эдийн засагт хэмнэлттэй, байгаль орчинд ээлтэй байдаг.

Эргэлтийн хэвний нийтлэг хэрэглээ

Эргэлтийн хэвийг ихэвчлэн хэрэглээний тэрэг, хадгалах сав, машины эд анги, далайн хөвүүр, тэжээвэр амьтдын байр, дахин боловсруулах сав, замын боргоцой, завиар завины их бие, тоглоомын талбайн гулсуур зэрэг том хөндий хуванцар бүтээгдэхүүн хийхэд ашигладаг.

Эргэлтийн хэв нь маш сайн тохируулж, зардал багатай

Мөөгөнцөр нь өөрөө маш нарийн төвөгтэй байж болох бөгөөд олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг хэвлэх ажлыг хөнгөвчлөх боломжтой.Мөөгөнцөр нь оруулга, муруй, контур, түүнчлэн бүтээгдэхүүнийг цутгасны дараа байрлуулах хуванцар эсвэл металл оруулга хийх лого, оролт зэргийг багтааж болно.

Эргэлтийн хэвтэй үед багаж хэрэгслийн зардал шахах эсвэл үлээх хэвээс бага байдаг.Үр дүн нь нэг удаад 25-аас доошгүй нэр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсэн ч гэсэн эхлэлийн зардал бага, өртөг хэмнэлттэй үйлдвэрлэл юм.

Шахах хэлбэр

Шахах хэлбэр нь хайлсан хуванцар материалыг өндөр даралтаар металл хэвэнд шахах замаар захиалгат хуванцар эд ангиудыг хийх үйл явц юм.Хуванцар хэвний бусад хэлбэрүүдийн нэгэн адил хайлсан хуванцарыг хэвэнд оруулсны дараа хөгцийг хөргөөд онгойлгож, хатуу хуванцар хэсгийг нээдэг.

Уг процесс нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд дүүргэж, дараа нь хөргөж, Jello хөгцтэй төстэй юм.

Шахах хэвний нийтлэг хэрэглээ

Шахах хэлбэрийг ихэвчлэн маш их хэмжээний хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Том шахах машинууд нь машины эд ангиудыг хэвэнд оруулах боломжтой.Жижиг машинууд нь мэс заслын хэрэглээнд зориулж маш нарийн хуванцар эд анги үйлдвэрлэх боломжтой.Нэмж дурдахад олон төрлийн хуванцар давирхай, нэмэлтүүд нь шахах хэлбэрт ашиглагдаж, дизайнер, инженерүүдэд уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Ихэвчлэн ган эсвэл хөнгөн цагаанаар хийгдсэн тарилгын хэв нь өндөр өртөгтэй байдаг.Гэсэн хэдий ч, жилд хэдэн мянган эд анги хэрэгтэй бол нэг хэсгийн өртөг нь маш хэмнэлттэй байдаг.

Тарилгын аргаар цутгахад багаж нь ихэвчлэн 12-16 долоо хоног, үйлдвэрлэхэд дөрөв хүртэл долоо хоног шаардагдана.

Үлээж хэвлэх

Үлээж хэвлэх нь хөндий, нимгэн ханатай, захиалгат хуванцар эд анги хийх арга юм.Энэ нь үндсэндээ ханын жигд зузаантай, хэлбэр нь чухал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.Уг процесс нь шил үлээхтэй ижил зарчим дээр суурилдаг.

Үлээж хэвлэх машин нь хуванцарыг халааж, агаарыг шахаж, халуун хуванцарыг бөмбөлөг шиг үлээлгэдэг.Хуванцар нь хэвэнд хийсч, томрох тусам хэвний хананд дарж хэлбэрээ авдаг.Хуванцар "бөмбөлөг" нь хэвийг дүүргэсний дараа түүнийг хөргөж, хатууруулж, хэсгийг нь гадагшлуулна.Бүх процесс нь хоёр минутаас бага хугацаа шаардагдах тул өдөрт дунджаар 12 цаг 1440 ширхэгийг үйлдвэрлэх боломжтой.

Үлээж хэвлэх нийтлэг хэрэглээ

Үлээж хэвлэх процесс нь ихэнх тохиолдолд шил, хуванцар бөмбөр, түлшний сав үүсгэдэг.Хэрэв танд зуун мянган хуванцар сав хэрэгтэй бол энэ нь танд зориулагдсан процесс юм.Үлээж хэвлэх нь хурдан бөгөөд хэмнэлттэй байдаг тул хөгц нь шахах хэлбэрээс бага зардалтай боловч эргэлтийн хэвлэхээс илүү үнэтэй байдаг ... заримдаа эргэдэг хэвлэх хэрэгсэлээс 6-7 дахин өндөр байдаг.

Шахах хэлбэр

Шахалтын хэлбэрийг яг нэрээр нь хийдэг.Халаасан хуванцар материалыг халаасан хэвэнд хийж дараа нь тодорхой хэлбэрт оруулдаг.Ихэвчлэн хуванцар нь хуудас хэлбэрээр ирдэг боловч бөөнөөр нь байж болно.Хуванцарыг зөв хэлбэрт оруулсны дараа халаах процесс нь хуванцарыг хамгийн их хүч чадлыг хадгалах боломжийг олгодог.Энэ үйл явцын эцсийн шат нь хөргөх, шүргэх, дараа нь хуванцар хэсгийг хэвнээс нь салгах явдал юм.

Шахалтын хэвний нийтлэг хэрэглээ

Шахалтын хэлбэрийг хамгийн сайн ашиглах нь металл эд ангиудыг хуванцар эд ангиудыг солих явдал юм.Энэ нь ихэвчлэн маш их хэмжээний жижиг эд анги, бүтээгдэхүүнд ашиглагддаг.Эцсийн бүтээгдэхүүн нь маш бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдаг тул автомашины үйлдвэрлэл нь шахалтын хэвийг ихээхэн ашигладаг.

Шахалтын хэвний анхны өртөг нь нүхний тоо, эд ангиудын хэмжээ, хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй байдал, гадаргуугийн өнгөлгөө зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна.Гэхдээ эд анги тус бүрийн өртөг өндөр байх үед бага байдаг тул их хэмжээний эд анги нь энэ хэлбэрийн хэвэнд тохиромжтой.

Шахмал хэлбэржүүлэлт

Шахмал хэлбэр нь шахах хэлбэртэй төстэй бөгөөд зөвхөн урт тасралтгүй хэлбэрийг бий болгодог.Шахмал хэлбэрт оруулах өөр нэг ялгаа нь уг процесст "хөгц" биш "хөгц" ашигладаг явдал юм.

Шахмал эд ангиудыг халуун түүхий эдийг захиалгаар шахаж хийдэг.Хялбар дүрслэл нь Play Doh-ийг хэлбэртэй нүхээр шахахтай адил юм.

Хуванцар давирхайг хэвэнд оруулахын тулд бусад хэлбэрт шахах аргыг ашигладаг бол энэ процесс нь хайлсан хуванцарыг хэвэнд шууд шахдаг.Мөөгөнцөр биш харин хэвний хэлбэр нь эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг тодорхойлдог.

Шахмал хэвний нийтлэг хэрэглээ

Шахмалаар хийсэн хэсгүүд нь тогтмол хөндлөн огтлолын профильтай байдаг.Шахмал бүтээгдэхүүний жишээнд PVC хоолой, сүрэл, хоолой орно.Хэсэг нь дугуй байх шаардлагагүй, гэхдээ тэдгээр нь тухайн хэсгийн уртын дагуу ижил хэлбэртэй байх ёстой.

Цутгамал болон машинууд нь энгийн байдаг тул шахмал хэвний өртөг нь бусад хэвлэх процессуудтай харьцуулахад харьцангуй бага байдаг.

Гэсэн хэдий ч шахмал цутгах үйл явцын шинж чанар нь энэ техникээр үйлдвэрлэж болох бүтээгдэхүүний төрлийг хязгаарладаг.

Thermoforming

Термопластик гэж нэрлэгддэг хуванцар хавтанг уян хатан хэлбэрт оруулах температурт халааж, хэвэнд нь тодорхой хэлбэрт оруулан зүсэж, хэрэглэж болохуйц бүтээгдэхүүн бий болгодог үйлдвэрлэлийн процесс юм.Термопластик нь маш олон төрлийн материал, өнгө, өнгөлгөө, зузаантай байдаг.

Thermoforming нь эцсийн бүтээгдэхүүнд хүрэхийн тулд хэд хэдэн төрлийн хэв, процессыг ашигладаг.3D бүтээгдэхүүн бий болгохын тулд хөгц нь ихэвчлэн хөнгөн цагаанаар хийсэн нэг 3D хэлбэр юм.Термоформ хийх нь бага даралтыг ашигладаг тул хэвийг хямд материал ашиглан хямд үнээр үйлдвэрлэж болно.

Thermoforming-ийн нийтлэг хэрэглээ

Нимгэн царигтай термоформыг ихэвчлэн хүнсний болон жижиглэн худалдааны салбарт нэг удаагийн аяга, сав, таг, тавиур, цэврүү, хясаа болон бусад бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Зузаан царигтай термоформ нь тээврийн хэрэгслийн хаалга, самбар, хөргөгчний доторлогоо, нийтийн тээврийн хэрэгслийн ор зэрэг олон төрлийн эд ангиудыг агуулдаг.

Дунджаар термоформ хэвийг үйлдвэрлэхэд бэлэн болгоход ойролцоогоор 8 долоо хоног зарцуулдаг.Термоформ хэвний өртөг нь үйлдвэрлэх шаардлагатай хэсгийн хэмжээнээс хамаарна.Жижиг хэсэг нь 20,000 долларын үнэтэй байдаг бол том хэвний үнэ 50,000 доллараас дээш үнэтэй байдаг.