Хөнгөн цагаан гэх мэт материалыг хэвний хэлбэртэй нүхээр урсгах замаар хэлбэржүүлэх үйл явцыг шахах гэж тодорхойлдог.Шахмал материал нь хэвний нээлхийтэй ижил профиль бүхий сунасан хэсэг хэлбэрээр гарч ирдэг.
Экструзын процесст санах ёстой хамгийн чухал хүчин зүйл бол температур юм.Температур нь хөнгөн цагаанд хатуулаг, өнгөлгөө зэрэг хүссэн шинж чанарыг өгдөг тул хамгийн чухал юм.
Хөнгөн цагааны шахалтын үйл явцын үе шатууд
1.Бэлдэцийг ойролцоогоор 800-925° F хүртэл халаах ёстой.
2. Бэлдэцийг хүссэн температурт хүрсний дараа ачигч руу шилжүүлж, бэлдэц болон хуцанд нимгэн давхарга эсвэл тосолгооны материал нэмнэ.Тослог нь салгагч (тосолгооны материал) үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хоёр хэсгийг хооронд нь наалдахаас хамгаалдаг.
3.Бэлдэцийг өлгий рүү шилжүүлнэ.
4. Хуц нь дамми блок дээр дардаг бөгөөд энэ нь эргээд бэлдэцийг савны доторх хүртэл түлхэж өгдөг.
5.Даралтын дор бэлдэцийг хэвэнд дарж, савны хананд бүрэн хүрэх хүртэл богино, өргөн болж байна.Хөнгөн цагааныг хэвээр шахаж байх үед шингэн азот нь хэвний зарим хэсгийг тойрон урсаж хөргөнө.Энэ нь хэвний ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлж, шахаж буй хэлбэрт исэл үүсэхээс сэргийлдэг идэвхгүй уур амьсгалыг бий болгоно.Зарим тохиолдолд шингэн азотын оронд азотын хий хэрэглэдэг.Азотын хий нь хэвийг хөргөхгүй харин инертийн уур амьсгалыг бий болгодог.6.Бөөрөнхийд даралтын нөлөөгөөр зөөлөн боловч хатуу металл нь хэвний нүхээр шахагдаж эхэлдэг.
7. Шахмал нь шахагчаас гарах үед температурыг пресс хавтан дээр суурилуулсан True Temperature Technology (3T) хэрэглүүрээр хэмждэг.3T нь хөнгөн цагааны шахмалаас гарах температурыг бүртгэдэг.Температурыг мэдэх гол зорилго нь хэвлэлийн дээд хурдыг хадгалах явдал юм.Шахмалаас гарах зорилтот температур нь хайлшаас хамаарна.Жишээлбэл, 6063, 6463, 6063A, 6101 хайлшийн гарах зорилтот температур нь 930 ° F (хамгийн бага) байна.6005A ба 6061 хайлшуудын гарах зорилтот температур нь 950° F (хамгийн бага) байна.
8.Шахмалуудыг шахмалаас гадагшлуулах ширээ болон чирэгч рүү түлхэж, шахах үед металыг урсах ширээн дээр чиглүүлдэг.Татаж байх үед гадагшлуулах болон хөргөх хүснэгтийн бүхэл бүтэн уртын дагуу шахмал сэнсүүдээр хөргөнө.(Тэмдэглэл: 6061 хайлш нь ус, агаарыг унтраадаг.)
9.Бэлдэцийг бүгдийг нь ашиглах боломжгүй.Үлдэгдэл (өгзөг) нь бэлдэцний арьсан дахь ислийг агуулдаг.Тулгааг нь хайчлаад хаядаг бол өөр бэлдэцийг ачаад өмнө нь ачсан бэлдэц рүү гагнаж, шахах үйл явц үргэлжилнэ.Шахмал нь хүссэн уртдаа хүрэхэд зүсэлтийг профиль хөрөө эсвэл хайчаар зүснэ.
10. Металлыг гадагшлуулах ширээнээс хөргөх тавцан руу (бүс эсвэл алхах дам нурууны системээр) шилжүүлдэг.
11.Хөнгөн цагааныг хөргөж, хөргөлтийн ширээний дагуу хөдөлгөсний дараа дамнуурга руу шилжүүлнэ.Сунгах нь шахмал хэсгүүдийг шулуун болгож, "ажлын хатуужилт" (молекулын дахин тохируулга нь хөнгөн цагааны хатуулаг, сайжруулсан бат бөх чанарыг өгдөг) гүйцэтгэдэг.
12. Дараагийн алхам бол хөрөөдөх явдал юм.Шахмалуудыг сунгасны дараа тэдгээрийг хөрөөний ширээнд шилжүүлж, тодорхой урттай зүснэ.Хөрөөний зүсэх хүлцэл нь хөрөөний уртаас хамаарч 1/8 инч буюу түүнээс их байна.
Эд ангиудыг огтолсны дараа тэдгээрийг тээврийн хэрэгсэлд ачиж, насжилтын зууханд шилжүүлдэг.Дулааны боловсруулалт эсвэл зохиомол хөгшрөлт нь тогтоосон хугацаанд хяналттай температурын орчинд хөгшрөлтийн процессыг хурдасгах замаар металыг хатууруулдаг.
Шуудангийн цаг: 2016 оны 6-р сарын 23-ны хооронд