Полимерийг хайлуулж, хольж, шахмал төхөөрөмжөөр шахаж дууссаны дараа түүнийг тасралтгүй хэлбэржүүлэх (хөргөх, хатуурсны дараа) эцсийн бүтээгдэхүүн болгох зорилгоор шахмал хэлбэрээр шахдаг.Хамгийн түгээмэл хэлбэрүүд нь хавтгай, цагираг, прожле юм.Экструзын аргаар хийсэн бүтээгдэхүүнд хоолой, хоолой, утас бүрэх, хуванцар сав, хуванцар хальс ба хуудас, гялгар уут, цаас, тугалган цаасны өнгөлгөө, Ž bres, Ž lament, утас, соронзон хальс, олон төрлийн профиль файлууд орно.
Маягтаар дамжуулан полимер шахах нь металыг халуунаар шахахтай ижил төстэй шинж чанартай байдаг. Гэсэн хэдий ч мэдэгдэхүйц ялгаа байдаг.Металл шахалтын үед материалыг хуцаар урагшлуулдаг бол полимер шахалтын үед материалыг эргэдэг эрэг ашиглан тасралтгүй нийлүүлдэг.Халуун металл шахалтын үед температур нь магнийн хувьд 340°С-аас гангийн хувьд 1325°С, харгалзах даралт нь 35-аас 700 МПа-аас дээш байна.1 5 Полимер шахалтын үед температур нь 350°C-ээс хэтрэх нь ховор бөгөөд даралт нь ихэвчлэн байдаггүй. шурагны үзүүр дээр 50 МПа-аас хамаагүй дээш гарах.Полимерийн хатуу фазын шахалтыг тодорхой өндөр бат бэх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулж боловсруулсан. Бага температурт хэлбэржүүлэгчээр дамжуулан материалыг шахах молекулын чиг баримжаа нь экструдатад үлддэг.Хатуу төлөвт полимер шахах нь металлын хүйтэн шахалттай ижил төстэй шинж чанартай байдаг.
Үлээсэн хальс шахах нь полиэтиленээс нимгэн хуванцар хальс үйлдвэрлэх хамгийн чухал үйл явц юм. Хайлсан полимерийг дугуй хэлбэртэй хэвээр (ихэвчлэн спираль эрдэнийн хийцтэй) шахаж, тэнхлэгийн дагуу татагдаж, радиаль байдлаар өргөсдөг нимгэн ханатай хоолой үүсгэдэг.Ихэнх тохиолдолд үлээсэн хальсан бөмбөлөг нь босоо байдлаар дээшээ үүсдэг.Бөмбөлөгний хамгийн их диаметр нь голчоос 1.2-4 дахин их байдаг.Халуун хайлмал нь гаднах агаарын цагираг, заримдаа дотоод агаар түгээгчээс өндөр хурдтай агаарын дугуй хэлбэртэй урсгалаар хөргөдөг.Хатуу хальс нь бөмбөлөгний дээд хэсгийг чимхэх хүрээ дундуур дамжиж, булны тусламжтайгаар авдаг.3-8 давхар (заримдаа 11 хүртэл) давхар шахмал хальсыг хүнсний савлагаанд ашиглах зорилгоор үйлдвэрлэдэг.
Цутгамал хальс ба хуудас шахах нь полимерийг өргөн нээлхий (10 м хүртэл) нүхээр дамжуулан хөргөсөн ган бул эсвэл хайлсан материалыг бөхөөж, хатууруулдаг бул дээр шахах явдал юм.Кино нь ерөнхийдөө 0.25 мм-ээс нимгэн бүтээгдэхүүн гэж тодорхойлогддог бол хуудас нь үүнээс илүү зузаантай байдаг. Цутгамал Žfilm процессыг нимгэн хальсны маш хатуу хүлцэл эсвэл бага зуурамтгай давирхайд ашигладаг.Ихэнх хавтгай хэвүүд нь T оролттой эсвэл бүрээстэй загвартай бөгөөд тэдгээр нь урсах полимерийг хэвний өргөнөөр тараах олон талт хэсгийг агуулсан бөгөөд дараа нь урсгалын дагуу нарийн, нээлттэй ангархайг ээлжлэн сольж, хүссэн урсгалын хуваарилалт, даралтын уналтыг бий болгодог.Өнөөдөр үйлдвэрлэж буй ихэнх цутгамал хальснууд нь долоон шахуургын давхаргыг олон талт хэв, эсвэл тэжээлийн блокуудын тусламжтайгаар нэг олон талт хэвлээр бүтээгдэхүүн болгон нэгтгэдэг коэкструзийн шугамууд юм.
Žfilm extrusion-д хэвний уруул дахь зүсэлтийн хурд нь ихэвчлэн ~103 s21 байдаг.Хананы зүсэлтийн ачаалал тодорхой утгаас хэтэрсэн үед (эрдэм шинжилгээний материалд ихэвчлэн 0.14 МПа, нэмэлтүүдийн тусламжтайгаар үйлдвэрлэлд илүү өндөр байдаг) акулын арьс хайлсан хугарлын үзэгдлийн улмаас экструдатын гадаргуу нь гялбаа алддаг. Шарксын арьсыг нурууны дараалал гэж тодорхойлж болно. нүцгэн нүдэнд харагдахуйц, урсгалын чиглэлд перпендикуляр.
Хоолой ба хоолойг шахах нь хайлсан полимерийг тойрог замаар шахах бөгөөд үүний дараа шахагдсан бүтээгдэхүүн нь татах явцад вакуум хэмжигчээр дамжин эцсийн хэмжээсээ хүртдэг.Үүний дараа шүрших буюу усанд дүрж хөргөх ба тогтсон урттай зүсэлт хийнэ.Энэ аргаар 2 м ба түүнээс дээш диаметртэй хоолой, 10 мм-ээс 1 мм-ээс доош диаметртэй хоолойг хийдэг.Цагираган хэлбэрүүд нь ихэвчлэн аалз эсвэл спираль ороомог хэлбэртэй байдаг.
Утас ба кабелийг бүрэх явцад бие даасан утас эсвэл утас угсралт нь экструдерын тэнхлэгтэй зөв өнцгөөр хөндлөн толгойгоор дамжуулан маш өндөр хурдтайгаар татагддаг.Өндөр даралтын шахалтын үед полимер хайлмал нь утас эсвэл кабелийн утаснаас гарахаас өмнө уулздаг, жишээлбэл, бие даасан утсыг тусгаарлах.Нам даралтын шахалтын үед хайлмал нь хэвээс гарсны дараа кабельд нийлдэг, жишээлбэл, тусгаарлагдсан кабелийн угсралтын бүрээстэй.Энэ процесст маш өндөр зүсэлтийн хурд байнга тулгардаг (106 с2 1 хүртэл) ба зуурамтгай чанар багатай давирхайг ашигладаг.
ProŽfile extrusion нь тогтмол хөндлөн огтлолтой бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг үйлдвэрлэлийн процесс юм.Эдгээр нь энгийн хэлбэрээс эхлээд олон танхимтай, хуруугаараа маш нарийн төвөгтэй профайл хүртэл байж болно.Жишээ нь зургийн жаазны хэв, автомашины чимэглэл, ширээний тавцангийн ирмэг, цонхны шугам гэх мэт.Шахсан материалыг (ойролцоогоор) хатуу эсвэл уян хатан гэж ангилдаг.Ердийн шахалтын шугам нь шахуургын шахуургаар полимерийг шахдаг экструдер, дараа нь хэмжээ тогтоох сав эсвэл калибратор, нэмэлт хөргөлтийн тэвш, чирэгч ба таслах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.Профайлын хэвний загвар нь ихээхэн туршлага, тэвчээр шаарддаг. Профайлыг шахах үед гаралтын хязгаарлалт нь акулын арьс (өндөр зуурамтгай чанар бүхий полимерээр хийсэн нимгэн бүтээгдэхүүн) эсвэл зузаан ханатай бүтээгдэхүүнийг хөргөх чадвараас шалтгаалж тулгардаг.Полимер хоолой ба профайлын шахмал нь холтос хэлбэрийн объектын тасралтгүй хөндий хэлбэрийг үйлдвэрлэхэд зориулж металлын халуун шахалттай төстэй юм.Гэсэн хэдий ч эдгээр металлын үйл явцын математик загварчлал нь уян харимхай-хуванцар урсгалын таамаглал дээр тулгуурладаг.
Хайлмал ээрэх үед хайлсан полимер нь олон тооны хялгасан судсаар дамждаг (1000 хүртэл).Полимерийг шахагчийг дагадаг Ž литрээр дамжуулсны дараа нарийвчлалтай хэмжихийн тулд араа насосоор даралтын дор нийлүүлдэг.Капилляраас гарахад Ž гашуудлыг хүссэн диаметр хүртэл сулруулна. Маш нимгэн Žfibres үйлдвэрлэхийн тулд хайлмал үлээх процессыг ашигладаг.Энэ процесст Ž bres нь өндөр хурдтай агаарын тийрэлтэт тийрэлтэт хүчний таталцлын хүчээр сулардаг.
Шуудангийн цаг: 2017 оны 4-р сарын 19