Ptfe нь хайлах цэг нь 327 ℃, хайлах цэгээс 360 ℃-аас өндөр, нэг удаагийн түлхэх шахмалаар цутгах хэлбэрийг ашиглан боловсруулалт, дулаалгын давхаргад ашиглагддаг фторын хуванцаруудын нэг бөгөөд процесс нь илүү төвөгтэй, процесс юм. чанарын хяналт нь олон хүчин зүйлийг хамардаг бөгөөд хэрэв хяналт сайн биш бол шахах процессыг чанарын бүх төрлийн асуудалд хүргэж болзошгүй юм;Нэгэнт шахаж, тайрч чадахгүй бол энэ нь материалын хэсэг эсвэл бүх хаягдал үүсгэх болно, ptfe үнэ нь үнэтэй тул их хэмжээний хог хаягдал үүсгэсэн.
Ptfe нь хайлах цэг нь 327 ℃, хайлах цэгээс 360 ℃-аас өндөр, нэг удаагийн түлхэх шахмалаар цутгах хэлбэрийг ашиглан боловсруулалт, дулаалгын давхаргад ашиглагддаг фторын хуванцаруудын нэг бөгөөд процесс нь илүү төвөгтэй, процесс юм. Чанарын хяналт нь олон хүчин зүйлийг хамардаг бөгөөд хэрэв хяналт сайн болоогүй бол шахах процессыг чанарын бүх төрлийн асуудалд хүргэж болзошгүй юм;Нэгэнт шахах, синтерлэх нь амжилтгүй болвол материалын хэсэг эсвэл бүх хаягдал гарах болно, ptfe үнэ үнэтэй тул их хэмжээний хог хаягдал үүсгэсэн.Иймд ptfe-ийн шахалтын процессыг үндэслэлтэй, иж бүрэн, үр дүнтэй хянах шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг хангах, хог хаягдлыг бууруулах зайлшгүй нөхцөл юм.
Цахилгаан утас, кабельд ptfe материалыг ашиглах, боловсруулах практик, практик туршлага дээр үндэслэн ptfe тусгаарлагч шахах үйл явцын талаар товч тоймыг гаргаж, үйлдвэрлэлийн техникчдэд ptfe шахах процессыг зөв сонгох, хянахад тусална гэж найдаж байна.
Технологийн процесс:
1. F4 нунтаг шигшүүр
Ptfe нунтаг нь полимержилтийн дараа нунтаг хэсгүүд, зөөлөн, бат бөх чанар нь маш бага, савлагаатай саванд жингээр нь амархан хадгалагддаг эсвэл бөөгнөрөл дотор дамждаг үйрмэг чичиргээ, жигд бус үзэгдэл холилдох тул холихын өмнө торон дэлгэцийн тодорхой үзүүлэлтүүдийг шигших хэрэгтэй. ptfe нунтаг, том зангилаатай хоол хийх цардуулын материалыг шүүж, 8 ба 12 торонд торон торны техникийн үзүүлэлтүүдийг сонгохыг зөвлөж байна.Хэрэв бөөгнөрөл нь ноцтой байвал нунтагыг бага температурт байрлуулж, тодорхой хугацааны дараа, хэрэв бөөгнөрөл сулрах шинж тэмдэг илэрвэл дараа нь скрининг хийнэ.Нунтаг нь бага температурт хадгалагдах ёстой бөгөөд ptfe нунтаг хүчтэй бөөгнөрөхөөс зайлсхийхийн тулд зөөлрүүлж, хэрэглэх боломжгүй.Түүнчлэн, хүрээлэн буй орчны эрүүл ахуйг хангаж, хольц, тоос шороог ptfe нунтаг болгон хольж болохгүй.Ptfe нунтаг нь хүчтэй электростатик шингээх чадвартай тул эргэн тойрон дахь агаар эсвэл жижиг хольц, тоосыг шингээхэд хялбар байдаг тул хүрээлэн буй орчныг тоосгүй цэвэр байлгахын тулд савлагааны савны гадаргуу нь тагийг нээхээс өмнө цэвэр байх ёстой.
2. Тонер буюу целлюлозын эмчилгээ
Тусгаарлагчийг тодорхойлохын тулд будах шаардлагатай бол ptfe нунтаг дээр тодорхой хэмжээний тонер эсвэл зутан нэмнэ.Тонер нь өндөр температурт тэсвэртэй органик болон органик бус пигмент нунтагыг нарийн нунтагласны дараа чийг шингээхэд хялбар, бөөгнөрөх тул урьдчилан халааж, чийгийг арилгаж, шүүж, том хэсгүүдийг шүүнэ.Ерөнхийдөө 180 ба 200 торон дэлгэцийн үзүүлэлтүүд тохиромжтой.Хэрэв дэлгэц нь 180 тороос бага бол шүүлтүүрийн дараа пигментийн тоосонцор нь илүү том хэмжээтэй байх бөгөөд энэ нь тусгаарлагч давхаргын дулаалгын гүйцэтгэлд тохиромжгүй болно.Дэлгэцийн тор нь 200 гаруй тор юм.Хэдийгээр тусгаарлагч давхаргын дулаалгын гүйцэтгэл нь баталгаатай боловч шүүлтүүр хийхэд хэцүү байдаг.Өнгөт оо нь тонер болон тослог шингэний холимог бөгөөд тонер нь тослог шингэн суспензийн төлөвт тогтсон боловч тодорхой хугацаанд тунадасжих тул хэрэглэхийн өмнө сэгсэрч холих хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр тунадасжилтын хорны хэсгүүдийг тослог шингэнд жигд түрхэж хэрэглэнэ. .
3. Найрлага
Холих нь политетрафторэтилен нунтаг ба шахалтын тусламжийн харьцаа, эсвэл хольцын дараа бэлэн болсон өнгөт нунтаг эсвэл өнгөт зуурмагийн харьцааны дагуу холихын өмнөх чухал бэлтгэл юм.
Илүү олон төрөл байдагэкструдерЯн 20 нисэхийн бензин, толуол, нефтийн эфир, эсвэл бусад дэгдэмхий уусгагч тос, органик уусгагч гэх мэт өөр өөр экструдерын ууршуулах хурд нь тоног төхөөрөмжийн бодит нөхцөл байдлаас хамааран өөр өөр байдаг.Шахах туслах нь хэт хурдан ууршдаг, гэхдээ энэ нь хатаах хугацааг богиносгож, шахах хурдыг сайжруулж чаддаг ч шахахаас өмнө бэлтгэхэд хатуу ажиллах хугацаа шаардагддаг бөгөөд бэлтгэх ажиллагааны хугацаа хэт урт байх ёсгүй, эс тэгвээс хоосон зайг шахах туслах хэт их дэгдэмхийллийн улмаас үр дүнгүй байх .Экструдер нь ууршихад хэтэрхий удаан бөгөөд бэлтгэх хангалттай хугацаа байж болох ч хатаах хугацааг уртасгах буюу тоног төхөөрөмжийн хүчин чадалд илүү өндөр шаардлага тавьдаг.Экструдерын эзлэх хувь 18% ба 23% байх ёстой бөгөөд дамжуулагчийн үзүүлэлт, тусгаарлагчийн давхаргын зузаан,шахмалхурд ба шахалтын даралт.Ерөнхийдөө утасны тодорхойлолт нь том, тусгаарлагчийн зузаан нь зузаан, шахалтын хурд нь илүү хурдан, шахалт бага, экструдерын эзлэх хувь зохих хэмжээгээр бага байж болно;Эсрэгээр, утасны үзүүлэлт бага, тусгаарлагчийн зузаан нимгэн, шахалтын хурд удаан, шахалт их, экструдерын эзлэх хувь зохих хэмжээгээр их байх боломжтой.
Тонер нь хямд бөгөөд өнөөг хүртэл түгээмэл хэрэглэгддэг.Будахын тулд пигмент ашиглан хорны PTFE тусгаарлагчийг зуурмаг, тонер, ptfe нунтаг болгон холих нь хуурай холилдох ба хорны нэмэлт бодисууд харьцангуй бага, холих кластер үүсгэхэд хялбар, тархалт муу, холиход хялбар биш, ноцтой хроматизм үүсэхэд хүргэдэг. дулаалгын өөр өөр хэсэг байдаг тул хорны хэрэгцээг сонгохдоо хэмжээ нь аль болох бага байх нь ерөнхий импортын хорны чанар илүү сайн байдаг.Хорыг холихдоо нунтаг пигментийн температурыг 400 ℃-аас дээш байлгахыг сонгох хэрэгтэй, эс тэгвээс өндөр температурт шингэлсэний дараа (аглуулалтын температур ерөнхийдөө 350, 400 ℃) бүтээгдэхүүн бүдгэрэх үзэгдэл гарч болзошгүй.Ерөнхийдөө органик бус пигментүүд нь өндөр температурт сайн тэсвэртэй байдаг бол органик пигментүүд нь өндөр температурт муу эсэргүүцэлтэй байдаг.Тиймээс органик бус пигментийг тонер болгон ашиглах нь илүү найдвартай боловч байгаль орчны хамгаалалт муу байдаг.Хорны тохирох харьцаа нь ерөнхийдөө]% -иас ихгүй байдаг бөгөөд бодит үйлдвэрлэлд хорны төрөл, хорны чанар, өнгөний шаардлага, дулаалгын давхаргын зузаан гэх мэт байж болно.
Хэдийгээр өнгөт зуурмагийн өртөг өндөр боловч хольцыг жигд байлгахад тустай бөгөөд хамгийн тохиромжтой сонголт бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, энгийн ажиллагаа, өндөр үр ашигтай, хог хаягдал багатай үр дүнтэй байх болно.Өнгөт зуурмагийг холихдоо өнгөт зуурмагийг шахах тусламжид нэмж, жигд холих боломжтой.Харьцангуй их хэмжээний экструдер учраас ptfe нунтагтай нойтон холилдсон тул хор бөөгнөрөх асуудалгүй, тархалт маш сайн, жигд холиход хялбар байдаг.Өнгөт зуурмагийн эзлэх хувь нь ерөнхийдөө 0.3% - 0.5‰ хооронд, 3‰ нь дийлэнх хувийг эзэлдэг.Цөөн хэдэн онцгой тохиолдлуудад 0.5 ‰-ийн эзлэх хувь шаардлагатай байдаг. Тусгаарлагчийн давхаргын ирмэгийн давхаргын зузаан харьцангуй нимгэн үед өнгөт зуурмагийн эзлэх хувийг зохих ёсоор 0.1%, 0.2-оор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
4. Холимог
Холих нь шахмал тусгаарлагчийн тосолгооны материал, өнгөний жигд байдлыг хангахын тулд политетрафторэтилен нунтаг эсвэл өнгөт нунтаг эсвэл өнгөт зуурмагийг жигд холих явдал юм.Нэг төрлийн холих ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд ерөнхий холигч савны эзэлхүүн (өргөн амтай лонх) 4, 5 литр, ачих чанар нь 800, 1000 гр, ачих хэмжээ нь холигч савны 2/3 орчим байна. эзэлхүүн сайн, тиймээс холих хангалттай зай байна.
Байгалийн өнгөний хольц (гол төлөв радио давтамжийн кабелийн тусгаарлагчийг шахахад ашигладаг) нь хор нэмэх шаардлагагүй.Холихдоо эхлээд холигч саванд ptfe нунтаг хийнэ.Хүмүүсийг холигч лонхны хананд хүрэхгүй байхыг оролдох, бэлэн байгаа тусламжийг шахах зорилгоор цэвэр хуудас хэрэгсэл нь лонхонд ptfe нунтагыг гадаргуугийн төв хэсгийг лонхны хананд зөөлөн хольж, гадаргуугийн төвийг хэлбэрт оруулна. ойролцоогоор 2, 3 в конус нүхний гүн, дараа нь хүмүүс шууд конус нүхэнд тодорхой хувь хэмжээгээр ашигладаг;Үүний дараа холигч савыг таглаж, экструдерийг ууршуулахаас сэргийлж хатуу битүүмжилнэ.Эхлээд холигч савыг 5 минутаас багагүй хугацаанд гар аргаар сэгсэрч, дараа нь холигч машин дээр тавиад жигд болтол 30 минутаас дээш өнхрүүлнэ.
5. Авсаархан
(материал) бэлдэцийг шахах үйл ажиллагааны үр нөлөө нь сул сүвэрхэг политетрафторэтилен нунтагыг харьцангуй авсаархан материалын бэлдэц болгон шахаж, түүнд агуулагдах нүх сүв, агаарыг гадагшлуулж шахах зориулалттай.Ерөнхийдөө хоосон дарахаас дээш 20 ℃ орчинд байх ёстой, нэгэн төрлийн нунтаг нь даралтын цилиндрт аажмаар цутгаж, зүрхний саваа ба даралтат цилиндрийн цилиндрийг төвлөрсөн байх ёстой бөгөөд даралтын цилиндрийг зөөлөн сэгсэрнэ. материалын гадаргуу, дараа нь үүн дээр даралтын тагийг нэмнэ.Даралт нь тохиромжтой байх ёстой, хэт их эсвэл хэт бага нь шахалтын чанарт нөлөөлнө.Хэрэв хоосон зайны даралт хэт их байвал экструдерийг дарахад хялбар бөгөөд шахах үед тосолгооны гүйцэтгэл буурч, шахалтын даралт нэмэгдэж, материалын зүсэлтийн ачаалал ихсэх нь хэт их фиброз үүсэхэд хүргэдэг. Энэ нь шахмал тусгаарлагчийн гадна диаметрийг тогтвортой байлгахад тохиромжгүй бөгөөд тусгаарлагчийн агшилтын агшилтын хэмжээ илүү их байдаг тул тусгаарлагчийн хагарал үүсэхэд хялбар байдаг.
6. Шахаж гарга
Ptfe тусгаарлагчийг шахах бэлтгэл ажилд голчлон шахалтын харьцааг сонгох, шахах цилиндр ба хэвийг урьдчилан халаах, халаах, хэвний ханцуй ба голын хоорондох зүү цоорхойг тохируулах, хоосон зайг цэнэглэх, дамжуулагчийг шалгах, дамжуулагч цоолох, утас таталтыг тохируулах, хос битүүмжлэх зэрэг орно. машины толгой ба шахмал цилиндр гэх мэтийг доор танилцуулах болно.
Өөр өөр брэндийн ptfe нунтагыг шахах үед шахах харьцаа нь өөр өөр байдаг.шахалтын үед процессын гүйцэтгэл, чанарыг хангахын тулд ptfe нунтаг шинж чанарын дагуу шахалтын зохистой харьцааг тодорхойлох шаардлагатай.Шахалтын шахалтын харьцаа нь шахалтын хэвний цагираг хэлбэртэй талбай ба хоосон зайны цагираг хэлбэрийн хоорондох харьцааг хэлнэ.Ерөнхийдөө экструдер цилиндрийг жижиг, дунд, том гэсэн гурван төрөлд хуваадаг.Жижиг цилиндрийн диаметр нь ойролцоогоор 38 мм, дунд цилиндр нь ойролцоогоор 50 мм, том цилиндр нь ойролцоогоор 65 мм байна. Бодит үйлдвэрлэлд экструдерын цилиндрийн техникийн үзүүлэлтийг экструдерын тусгаарлагчийн давхаргын огтлолын дагуу сонгох ёстой.
Бэлдэцийн температурыг тогтвортой байлгах, шахалтын дараа экструдерын дэгдэмхий байдлыг хөнгөвчлөхийн тулд шахмал цилиндр болон хэвийг урьдчилан халаах шаардлагатай.Экструзын цилиндрийг урьдчилан халаах температур 30 эсвэл 40 ℃, хэвний урьдчилан халаах температур 50 эсвэл 60 ℃ байх ёстой.
шахмал харгалзах тохирох хөгц болон угсралт байршлын дагуу байх ёстой, мөн хэвний ханцуй холхивчийн шугам хүзүүний популяци болон зүү хоолой хоорондын зай (цоорхой) зохих байрлалд дагуу.Хэт том эсвэл хэт бага зай нь шахмал тусгаарлагч давхаргын чанарт нөлөөлнө.Хэрэв цоорхой хэт бага байвал ptfe материалын хэвний гадна талд шахагдах хурд хурдасч, материалыг хэт их хэмжээгээр зүсэж, хэт их фиброз үүсгэж, улмаар тусгаарлагчийн давхаргын хөндлөн бат бөх чанар буурах болно. Бүтээгдэхүүн нь уртааш хагарал эсвэл дулаалгын дотоод хагаралд өртөмтгий, тусгаарлагч болон дамжуулагчийн бүрээс нь нягт биш ("сул бүрээс" байдаг). Цоорхой нь хэтэрхий том тул ptfe материалыг хэвний гадна талд шахах хурдыг удаашруулна. , дамжуулагч дээр материалын даралт нэмэгдэж, ихэвчлэн шахмал тогтворгүй байдал үүсэх, эсвэл дамжуулагч шахалтын гулсмал үүсгэж, "нарс" асуудал үүсгэж, дамжуулагч зүү залгуур үзэгдлийн дамжин өнгөрч чадахгүй.
Шуудангийн цаг: 2018 оны 1-р сарын 01-ний өдөр