PTFE-ийн талстжих хайлах цэг нь 327 ℃ боловч давирхай нь 380 ℃-ээс дээш болтол хайлах төлөвт байх боломжгүй бөгөөд хайлмал зуурамтгай чанар нь 1 010 Па * S хүртэл өндөр байна.Үүнээс гадна PTFE нь уусгагчийг хүчтэй эсэргүүцдэг.Иймээс энэ нь хайлмал боловсруулах арга, уусган боловсруулах боломжгүй, ихэвчлэн түүний бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь зөвхөн металл болон керамик боловсруулалттай адил байж болно - дээж, эхлээд нунтаг нягтруулж, дараа нь агломин болон механик боловсруулалт, эсвэл шахмал хэлбэрт оруулах, изотактик шахах замаар. хэвлэх, бүрэх хэвлэх, календаржуулах хэвлэх болон бусад боловсруулах арга.
PTFE-ийн талстжих хайлах цэг нь 327 ℃ боловч давирхай нь 380 ℃-ээс дээш болтол хайлах төлөвт байх боломжгүй бөгөөд хайлмал зуурамтгай чанар нь 1 010 Па * S хүртэл өндөр байна.Үүнээс гадна PTFE нь уусгагчийг хүчтэй эсэргүүцдэг.Иймээс энэ нь хайлмал боловсруулах арга, уусган боловсруулах боломжгүй, ихэвчлэн түүний бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь зөвхөн металл болон керамик боловсруулалттай адил байж болно - дээж, эхлээд нунтаг нягтруулж, дараа нь агломин болон механик боловсруулалт, эсвэл шахмал хэлбэрт оруулах, изотактик шахах замаар. хэвлэх, бүрэх хэвлэх, календаржуулах хэвлэх болон бусад боловсруулах арга.
1. Хэвлэх
Хэвлэх нь одоогоор PTFE-ийн хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэвлэх арга юм.Цутгах технологинь тодорхой хэвний материал (нунтаг, мөхлөг, утаслаг материал гэх мэт) металл хэвэнд оруулах, -д – - тогтсон температур, даралт – - хэлбэржүүлэх арга.Цутгамал полимерууд нь молекулын жингээр хязгаарлагдахгүй бөгөөд бараг бүх хуванцарыг цутгаж болно.Хэвний үндсэн шинж чанарууд нь;Боловсруулсан хуванцарын молекулын жингээр хязгаарлагдахгүй хямд өртөгтэй, энгийн тоног төхөөрөмж, бага хөрөнгө оруулалт;Сул тал нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, хөдөлмөрийн өндөр эрчимтэй, тогтворгүй бүтээгдэхүүний чанар юм.PTFE нь өндөр молекул жинтэй, маш муу шингэн юм.Бусад боловсруулах аргууд нь боловсорч гүйцээгүй үед PTFE бүтээгдэхүүнийг дэлхийн өнцөг булан бүрт хэвэнд цутгаж боловсруулдаг.
Хэвлэхдээ тодорхой үйл явцын ялгаатай байдлаас хамааран таван аргад хувааж болно: (1) шахах - шахах арга (чөлөөт синтерлэх арга гэж нэрлэдэг); (2) шахах - шахах арга; (3) шахалтыг хурдан халаах. арга;(5) нэгэн зэрэг шахах болон агломержуулах арга.
2. Гидроформын арга
Гидравлик даралтын арга буюу тэгшитгэлийн арга, изобар даралтын арга эсвэл резинэн хэвлэх арга нь уут ба хэвний хананы хооронд PTFE давирхайг жигд нэмж, дараа нь уутанд шингэн (түгээмэл хэрэглэгддэг ус), даралтыг дарах явдал юм. резинэн уутыг хэвний хананд тэлэх, давирхайг нягтруулж, урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүн болох арга.Энэ аргыг том эзэлхүүнтэй ханцуй, ёроолын агуулах сав, хагас бөмбөрцгийн бүрхүүл, цамхаг багана, том хавтан гэх мэт, түүнчлэн PTFE нийлмэл бүтэцтэй дэг, тохой, профиль зэрэг цогц бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.Гидравлик хэвний гол давуу тал нь тоног төхөөрөмж, хэвний энгийн бүтэцтэй байдаг - энгийн усны шахуурга нь өндөр тоннын даацтай шахуургыг орлож, бүтээгдэхүүнийг жигд, нягт шахдаг - том эд анги, нарийн төвөгтэй хэлбэр, энгийн доторлогооны бүтэц үйлдвэрлэхэд хүргэдэг. .
3. Түлхэх хэлбэр
Түлхэх даралтыг зуурмаг шахах хэлбэр, 20-30 торон шигшүүртэй дисперс давирхай болон органик нэмэлтүүд (толуол, нефтийн эфир, уусгагч тос, давирхайн жингийн харьцаа 1/5) зуурмаг болгон хольж, зузаан ханатай цилиндр хэлбэртэй хоосон зайнд урьдчилан шахах гэж нэрлэдэг. , дараа нь плункер түлхэх хэвний хамт халаах дор, түлхэх хэвлэлийн машины торх руу хийнэ.360~380°С-ийн температурт хатааж, синтерлэсний дараа хөргөсний дараа хүчтэй, хатуу түлхэх, даралтат хоолой, баар бүтээгдэхүүн гарна.Түлхэх, шахах бүтээгдэхүүн нь 16 мм ба түүнээс бага диаметртэй саваа, 3 мм ба түүнээс бага зузаантай хоолойгоор хязгаарлагддаг.
4. Спираль шахмал хэвлэх
PTFE нунтаг шураг экструдер нь бусад термопластик хуванцаруудад ашигладаг экструдерээс ялгаатай.Энгийн термопластик хуванцарыг шахах хэлбэр нь шурагны эргэлтийн тусламжтайгаар материалыг урагш түлхэж, харин материалыг шахаж, зүсэж, холих явдал юм.Материалыг мөн зүсэх хүч болон материалын цилиндрийн гаднах халаалтаас үүссэн дулаанаар хайлуулдаг.Гэсэн хэдий ч PTFE экструдерын шураг нь зөвхөн дамжуулах, түлхэх үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр материал нь хоёр толгойтой утастай, ижил давирхай, гүнтэй нэг шурагтай экструдерын толгойг дамжуулж, дараа нь амны хэвэнд ордог. тасралтгүй зорилгодоо хүрэхийн тулд синтеринг, хөргөх ба эсрэг даралтын төхөөрөмжийн өгсөн даралтаар хэлбэржүүлдэг.Нэг шураг экструдерээр PTFE боловсруулах нь ихэвчлэн хэцүү байдаг.PTFE нунтаг үрэлтийн бага коэффициент нь тэжээлийн процессын явцад гулсах шалтгаан болдог бөгөөд энэ нь шурагны дамжуулах чадварыг ихээхэн бууруулдаг.Мөн үрэлтийн дулааны улмаас шураг эсвэл торхонд нунтаг наалддаг тул тэжээлийг илүү төвөгтэй, тогтворгүй болгодог.
Сүүлийн жилүүдэд ийм онцгой шинж чанартай материалыг боловсруулахад хос боолтыг ашиглаж байна.Түүний тэжээлийн зарчим нь нэг шурагтай экструдерээс ялгаатай бөгөөд тээвэрлэлтийн эерэг функцтэй бөгөөд энэ нь шураг дахь UHMWPE нунтаг гулсах асуудлыг даван туулж, шурагны тэжээлийн хүчин чадлыг ихээхэн сайжруулдаг.Эсрэг эргэдэг хос шурагтай экструдер нь ижил чиглэлтэй хос шурагтай экструдерээс илүү сайн холих, нэгэн төрлийн болгох нөлөөтэй боловч илүү их салгах хүчнээс шалтгаалан шурагны завсар дахь хайчлах үйлдэл илүү их байдаг бөгөөд энэ нь материалыг хэт халахад хүргэдэг. , мөн экструдерын молекул жин ойролцоогоор 40% -иар буурч болно.Хэрэв завсар том, шураг нь залгаагүй бол материал нь халуун металлд наалдана.Гэсэн хэдий ч, ихэр шураг экструдерын ижил эргэлтийг ашиглах нь ийм асуудал байхгүй.Экструдер дахь материал нь жижиг зүсэх үйлдлээр, шаардлагатай хэмжээний дулааныг хуванцаржуулж, бүгдийг нь дулааны эх үүсвэрээс авдаг бөгөөд ингэснээр дулааны эвдрэлийг багасгахын тулд материалыг нарийн хянах боломжтой байдаг. Хамар дахь материалын урсгалыг хэвийн, тогтвортой байлгахын тулд хамрын хэсгийн дизайны хэмжээ нь шураг дамжуулах материалын хэмжээтэй тохирч байх ёстой.Шургийн хурд хурдан биш, ерөнхийдөө минутанд 10 орчим эргэлт.Материалыг металл гадаргуу дээр гэнэт наалдуулахгүйн тулд шахалтын температурыг хатуу хянах шаардлагатай.
5. Плунжерийн шахмал хэлбэр
Плунжер шахмалаар хуванцар, хуванцар боловсруулах нь харьцангуй эртний арга бөгөөд энэ материал гарч ирснээс хойш хүмүүс хуванцарыг боловсруулахдаа энэ аргыг ашиглаж эхэлсэн.PTFE нь оролтын хэвэнд тоон давирхайг шахаж, поршений эргэлттэй болгож, урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүн болгон шахаж шахах замаар поршений экструдерээр боловсруулдаг.Тиймээс нааш цааш, аманд хэвэнд олон үе шаттай урьдчилан хэвлэх бүтээгдэхүүн бий болно.PTFE давирхай болон PTFE давирхай ба хэвний хананы хоорондох үрэлт, хэвэнд шингэлэх явцад бэлтгэсэн бүтээгдэхүүний эзлэхүүний тэлэлтээс шалтгаалан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүнийг даралтын дор тасралтгүй бүхэлд нь шингэлж хөргөнө.Энэ аргын давуу тал нь хэвлэх явцад хяргалт үүсэхгүй, харьцангуй молекулын жин бага буурч, бүтээгдэхүүний чанар сайн, харьцангуй молекулын жингээр хязгаарлагдахгүй.Гэсэн хэдий ч шахах процесст түүхий эд болон халаалтын хэсгүүдийн хоорондох холбоо барих талбай бага байдаг тул халаалтын үр ашиг бага байдаг нь шахалтын хурдыг хязгаарладаг.
6. Боловсруулах бусад аргууд;
Мөн PTFE-ийг шахах хэлбэр, календер цутгах, бүрэх хэлбэр эсвэл хоёрдогч хэвлэх замаар боловсруулж болно.
Шуудангийн цаг: 2018 оны 7-р сарын 31