Нунтаг нунтаглах нь ногоон компакт (дарагдсан нунтаг хэсэг)-ийн температурыг тодорхой түвшинд хүргэж, тодорхой хугацаанд энэ температурт байлгах явдал юм.Синтерлэх температур нь ихэвчлэн нунтаг металлын хайлах цэгийн 70% -аас 90% хооронд байдаг.Энэ нь нягтаршилд дарагдсан нунтаг хэсгүүдийн хооронд холбох механизм үүсэхэд хүргэдэг.Ногоон авсаархан доторх холболт нь сул бөгөөд энэ шахагдаагүй хэсэг нь ихэвчлэн ажиллахад хангалттай бүтцийн бүрэн бүтэн байдалтай байдаг.Синтерлэх явцад үүссэн холболт нь тухайн хэсгийг ихээхэн бэхжүүлдэг.
Цутгах явцад бөөмийн бие даасан бүтэц алга болж, материал нь масс хэлбэрээр үүсдэг.Уламжлалт синтеринг нь тухайн хэсгийн бүх сүвэрхэг байдлыг арилгахгүй ч сүвэрхэг чанарыг улам бүр бууруулдаг.Эзлэхүүнийг багасгахаас гадна синтеринг нь ногоон нягтаршил дахь харилцан уялдаатай нээлттэй сүвэрхэг хэсгүүдийг тусгаарлаж болно.Эдгээр тусгаарлагдсан хэсгүүд нь гаднах орчноос таслагдсан тул битүү сүвэрхэг болдог.Синтерлэх нь өмнөх боловсруулалтын үе шатанд шаардлагатай байсан нунтаг дахь нэмэлтийг шатаах шинж чанартай байдаг.Эцсийн бүтээгдэхүүний материалын цэвэр байдлыг хадгалахын тулд тосолгооны материал, холбогч, дефлоккулят зэрэг шаардлагагүй болсон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгах нь чухал юм.Аглуурах нь эд ангиудын материалын бат бэх, нягтралыг нэмэгдүүлэхээс гадна уян хатан чанар, дулаан дамжуулалт, цахилгаан дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлдэг.Агшилт нь агшилтын явцад үүсэх боловч үйлдвэрлэлийн процессын хүчин зүйлсийг хянаж байх үед тооцоолно.
Цутгах явцад наалддаг механизмууд нь олон янз, нарийн төвөгтэй байдаг.Холболтын үндсэн механизм нь тархалт гэж тооцогддог бөгөөд механизм нь үйлдвэрлэлийн процессын хүчин зүйл, нунтаг шинж чанараас хамааран өөр өөр байх болно.Хуванцар урсгал, дахин талстжилт, үр тарианы өсөлт, шингэн фазын материалын тээвэрлэлт, уурын фазын материалын тээвэрлэлт зэрэг бусад механизмууд тархалттай хамт үүсч болно.Өөр өөр төрлийн холболтын физик шинж чанар өөр байж болно.Хоёр өөр механизмаар бөөмийн холболтыг доор харуулав.Диффузын холбоо нь бөөмс хоорондын зайг багасгаж, орон зайг багасгадаг.Фазын материалын тээвэрлэлт нь хэсгүүдийг ижил зайд байлгахын зэрэгцээ материалыг нэмж өгдөг.
Синтерлэх явцад холбох механизм нь нарийн төвөгтэй бөгөөд өөр өөр боловч энэхүү бөөмсийн холболтыг үүсгэдэг гол хөдөлгөгч хүч нь гадаргуугийн талбайн хэмжээ багассаны улмаас энергийн бууралт гэж үздэг.Илүү их гадаргуутай нунтаг нь холбоо барихад илүү их хөдөлгөгч хүчтэй бөгөөд энэ боломжит энергийг бууруулдаг.
Янз бүрийн металлын нунтаг хайлш нь агломержуулах явцад тохиолддог.Аглуурах температур нь дор хаяж нэг нунтаг бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах температураас үргэлж бага байх ёстой.Зарим тохиолдолд агломерын температур нь аль нэг материалын хайлах цэгээс дээш, харин нөгөөгийнхөө хайлах цэгээс доогуур байдаг.Үүнийг шингэн фазын синтеринг гэж нэрлэдэг.Шингэн фазын синтеринг нь сүвэрхэг байдлыг арилгаж, материалын маш сайн шинж чанартай эд ангиудыг үйлдвэрлэх боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2017 оны 3-р сарын 04-ний өдөр