PTFE бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлдог гурван хүчин зүйлийн үүднээс авч үзвэл, молекулын жин, талст чанар, хоосон чанар нь усгүйдэл нь үндсэн даралтаас хамаардаг ба молекулын жин ба талст чанар нь бүгд агломерын янз бүрийн нөхцөлд өөрчлөгддөг.Тиймээс,нунтаглах үйл явцНөхцөл байдал нь нягтрал, хатуулаг, нэвчилт, механик шинж чанар зэрэг бүтээгдэхүүний эцсийн шинж чанарт шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг.
PTFE бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлдог гурван хүчин зүйлийн үүднээс авч үзвэл, молекулын жин, талст чанар, хоосон чанар нь усгүйдэл нь үндсэн даралтаас хамаардаг ба молекулын жин ба талст чанар нь бүгд агломерын янз бүрийн нөхцөлд өөрчлөгддөг.Иймээс нягтрал, хатуулаг, нэвчилт, механик шинж чанар зэрэг бүтээгдэхүүний эцсийн шинж чанарт агломерын процессын нөхцөл нь шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг.
Ван Пин олж мэдсэнPTFE-ийн агломерын процессӨсөх, буурах хурд, агломерын температур, агломерын хугацаа зэрэг нөлөөлсөн.Бүтээгдэхүүний хэмжээ их байх тусам хөөрөх, хөргөх хурд бага байх тусам шингэлэх хугацаа урт болно.Түдгэлзүүлсэн давирхайг шингэлэх температур нь дисперсийн давирхайгаас өндөр байдаг.Цэвэр материаллаг бүтээгдэхүүний агломерын температур нь дүүргэсэн бүтээгдэхүүнээс өндөр байдаг.Ерөнхийдөө дулаарлын хурд нь хөргөлтийн хурдаас хурдан байдаг.Нэг агломерын зууханд цэвэр материал ба дүүргэгч бүтээгдэхүүнийг холих боломжгүй;Янз бүрийн синтерлэх нөхцөл бүхий бүтээгдэхүүнийг хольж болохгүй.Төрөл бүрийн түүхий эдээр хийсэн бүтээгдэхүүнийг хольж болохгүй.1 м диаметртэй 20 мм зузаантай 3 давхар цутгасан дугуй хавтангийн үйлдвэрлэлийг жишээ болгон авч үзвэл 20 мм-ийн зузаантай цэвэр ptfe давхар давхар, дүүргэгч PTFE дунд давхарга нь шахалтын бат бэх, гулзайлтын бат бэх, хатуулаг болон бусад механик шинж чанаруудтай. Энэхүү технологиор үйлдвэрлэсэн дугуй хэлбэртэй ламинатан хавтанг ихээхэн сайжруулсан.
Лю шянлан PTFE-ийн хэлбэржүүлэх үйл явцын шинж чанар, хэлбэржүүлэх арга, хэвний дизайны шинж чанарыг судалж, хүйтэн шахалт, агломероор үйлдвэрлэсэн PTFE бүтээгдэхүүний согог, шалтгааныг шинжилж, эмчилгээний аргуудыг дэвшүүлэв.PTFE нь хэвлэх, шахах, гидравлик хэлбэржүүлэх, түлхэх хэвлэх, хоёрдогч боловсруулалт гэх мэт янз бүрийн аргаар цутгаж, дараа нь эцсийн бүтээгдэхүүн болгон шингэлж болно. PTFE хэлбэрийг ихэвчлэн түдгэлзүүлсэн давирхайгаар хийдэг.Хуудасны зузаан нь 1.5 мм-ээс бага байвал дисперс давирхайг хэрэглэнэ.Технологийн үйл явц: давирхай – шигшүүр (цохилсны дараа суспензийн давирхай, сул, 20 торон шигшүүр) – шахах (20-35 МПа даралтын дор хэвийг ачаалах PTFE нунтаг, шахалтын дараагаар) – агломержуулах (370 ~ 380-д) “С температурын агломерийн зууханд шингэлэх) – цутгасан бүтээгдэхүүн (хөгц доторх чөлөөт төлөвт эсвэл хөргөлтийн дараа хавтан, саваа, хоолой, жийргэвч, савлагааны бүтээгдэхүүн гэх мэт шаардлагын дагуу дизайныг эцэслэн боловсруулах). Гидравлик аргыг мөн нэрлэдэг. Тэнцвэрийн арга буюу резинэн хэвлэх үйл явц нь: резинэн уутыг хэвэнд хийнэ – усны шахуургатай холбон, усыг дүүргэж, резинэн уутыг цилиндр хэлбэрт оруулна – уут болон гаднах хэвний хооронд давирхайг жигд нийлүүлж, хаах – аажмаар нэмэгдүүлсээр байх. усны даралт, ус дүүргэх 12 ~ 13 мПа даралт хүртэл 30 минутын турш хадгална: усны дараа - задлах, урах, шингэлэх, хөргөх нь тод, цэвэр харагдах байдлыг ашиглах явдал юм.Түлхэх аргыг мөн зуурмаг шахах хэлбэр гэж нэрлэдэг, 20 ~ 30 торон шигшүүртэй дисперсийн давирхай ба органик шингэн (толуол, нефтийн эфир, уусгагч тос гэх мэт) хольц 1: 5 зуурмагийн хольц, зузаан хананы цилиндр бэлдэц рүү урьдчилан ачаалж, компрессорын цилиндрт түлхэх. , халаалттай, бүлүүр түлхэх хэвээр, 360 ~ 380 ° C температурт синтерингэд хатаасны дараа, бүтээгдэхүүнийг хөргөсний дараа хүчтэй түлхэх хоолой, саваа гэх мэт. Экструзын хэвийг шураг шахах, шахуурга шахах гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно.Буталж, шигшсэний дараа урьдчилан бэлтгэсэн давирхайг материалын цилиндрт нэмнэ.Шураг эргүүлэх эсвэл поршений эргэлдэгч түлхэлтээр түүхий эдийг шахах үед экструдер руу зөөвөрлөнө.
Ван Пин PTFE хөөс материал үүсгэх процессыг судалжээ.Түүхий эд болгон түдгэлзүүлсэн политетрафторэтилен, нүх сүв үүсгэгчээр өтгөрүүлсэн циклик үнэрт нүүрсустөрөгчийг сонгосон.Холихын дараа урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүнийг урьдчилан бэлтгэж, нунтаглана.Синтерлэх эхний үе шатанд нүх үүсгэгч бодисыг гадагшлуулахын тулд хатаах процессыг эхлүүлж, дараа нь дахин шингээх үе шатанд орно.Төрөл бүрийн шаардлагыг хангахын тулд янз бүрийн диэлектрик тогтмол бүхий хөөс материалыг янз бүрийн харьцаагаар бэлтгэж болно.
Чен сү нар.PTFE дээр шахалтын туршилт, агломерын туршилтыг хийж, нягтрал, шахалтын бат бэх ба шахалтын модулийн хамаарлын талаар ярилцаж, янз бүрийн агломержуулалтын процессын дагуу сорьцын шахалтын бат бөх байдалд дүн шинжилгээ хийж, хэвний даралт болон агломерын процессыг илүү тохиромжтой болгосон.Үр дүн нь даралтын даралт ихсэх тусам PTFE-ийн шахалтын бат бэх буурч, даралтын даралт ихсэх тусам шахалтын модуль нэмэгдсэн болохыг харуулсан.Хэвний даралт 27.5 мпа, агломерын температур 380 С, тусгаарлагчийн хугацаа 4 цаг байв.
Цэвэр ptfe-ийн сул тал болох элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны тэлэлтийн том коэффициент зэрэг сул талуудыг даван туулахын тулд Raytheon ptfe дахь хүрэл дүүргэсэн тоосонцорыг судалж, ptfe-ийн хэрэглээний хүрээг өргөжүүлсэн.PTfe-ийн уламжлалт дулаан шахах хэлбэр нь урт цикл, муу гүйцэтгэл, бага хэмжээсийн нарийвчлал, жигд байдал зэргээр тодорхойлогддог бол энэ судалгаанд хамрагдсан дулаан шахах хэлбэр нь ажлын горим багатай, богино эргэлттэй, механик шинж чанар нь мэдэгдэхүйц сайжирсан.
Шуудангийн цаг: 2017 оны 3-р сарын 14-ний өдөр